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九隆机械：“机器换人”引领转型升级 - OFweek工控网

OFweek工控网讯:走进位于玉环机电产业功能区的九隆机械新厂区,机加车间里8条流水线机器轰鸣,五六个年轻工人在工作台前有条不紊地操作着。九隆机械总经理叶艺龙说,企业通过 机器换人 ,极大降低了生产成本,提升了生产率。据粗略估算, 机器换人 后,企业每个员工年均产值从45万元攀升到221万元,提高了近4倍。 浙江九隆机械有限公司是一家专业生产汽车零部件的省级高新技术企业。今年4月,该公司建设了新厂房、配置了新设备、招募了新员工、启用了新的管理体系。在公司的新厂房里,随处可见 机器换人 带来的新效应。譬如,在压铸车间,两台机器人一年节省人工成本90多万元。产品从压铸、机加,到成品包装,一条龙下来原来需要16人。在对压铸机设备进行更新后,原先16个人操作2台机器,现在只要1人就行。加工中心则从原先的8人减少到2人,目前还在继续优化调试中,力争达到8台机器只要1个人操控。 九隆的汽车尾气排放EGR系统及配件项目是去年台州市重点技术改造项目。根据自身生产需要,公司通过自行设计选配,新增全自动线束压接机、汽车尾气排放试验设备、摩擦性能试验机、多工位冷镦机等设备,设计了58条流水线,每条流水线用工人数从原来的8人减少到两人,累计减人348人,每年可减少人工成本1700多万元,投产后可实现年销售收入10亿元。 一块块LED板悬挂在车间的上方。叶艺龙介绍说,这是目示化看板。看板系统与每台机器连接在一起,生产线上出什么故障、人员有没有出勤、计划有没有完成,都一目了然。除了在机器设备上力求提高产能外,在企业管理上,九隆也试着 机器换人 ,以精细化管理提高生产率。企业引进了丰田管理体系,由 人管人 转变到 电脑管人 ,企业进入全新的信息化管理体系。车间里刀具管理台、产量显示牌,都动态显示着生产管理的进程。为了适应新的自动化生产和管理,九隆员工定期到丰田中国公司学习培训,丰田公司每周派人到九隆进行指导。 叶艺龙说: 一个企业的成长不能停下技术改造的脚步,这样企业才有生命力。 机器换人 的背后,正是九隆不断投入、不断追逐着的技术革新。早在5年前,九隆就联合一汽技术中心、吉林工大、北京理工大学等科研院校,开始了对汽车尾气排放系统的研发。叶艺龙说,标准就是市场,抓住了标准就抓住了市场。公司与浙江大学、武汉理工大学等科研院校开展了长期的技术合作与交流,每年投入2000多万元用于新技术研发。1997年公司产品进入一汽大连柴油机厂采购系统,2003年进入日本丰田采购系统,2007年EGR阀系列产品开发成功并投入市场,荣获省级高新技术企业称号;2009年获得全球进出口协会 中国最佳供应商 称号;2011年进入一汽丰田采购系统。企业产品的各项性能在国内行业处于领先地位,并达到国际先进水平。

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